咨詢(xún)熱線(xiàn)
18605691698
18605691698
在線(xiàn)檢測就是通過(guò)直接安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上的設備，利用軟測量技術(shù)實(shí)時(shí)檢測、實(shí)時(shí)反饋，以便更好地指導生產(chǎn)，減少不必要的浪費。
工業(yè)過(guò)程常常伴隨著(zhù)物理化學(xué)反應、生化反應、相變過(guò)程及物質(zhì)和能量的轉移和傳遞，往往是一個(gè)十分復雜的工業(yè)大系統，其本身就存在大量的不確定性和非線(xiàn)性因素；通常伴隨著(zhù)十分苛刻的生產(chǎn)條件或環(huán)境，如高溫、高壓、低溫、真空、高粉塵和高濕度，有時(shí)甚至存在易燃、易爆或有毒物質(zhì)，生產(chǎn)的安全性要求較高；強調生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)性、整體性，各生產(chǎn)裝置間存在復雜的耦合、制約關(guān)系，要求從全局協(xié)調，以求整個(gè)生產(chǎn)裝置運行平穩、高效。這種種復雜特性使得在工業(yè)過(guò)程中很難建立起準確的數學(xué)模型。
近年來(lái)，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展和市場(chǎng)競爭的日益激烈，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟效益，先進(jìn)控制和優(yōu)化控制紛紛被應用于工業(yè)過(guò)程中。然而，不管是在先進(jìn)控制策略的應用過(guò)程中還是對產(chǎn)品質(zhì)量的直接控制過(guò)程中，一個(gè)最棘手的問(wèn)題就是難以對產(chǎn)品的質(zhì)量變量進(jìn)行在線(xiàn)實(shí)時(shí)測量。受工藝、技術(shù)或者經(jīng)濟的限制，一些重要的過(guò)程參數和質(zhì)量指標難以甚至無(wú)法通過(guò)硬件傳感器在線(xiàn)檢測。目前，生產(chǎn)過(guò)程中通常采用定時(shí)離線(xiàn)分析的方法，即每幾小時(shí)采樣一次，送化驗室進(jìn)行人工分析，然后根據分析值來(lái)指導生產(chǎn)。由于時(shí)間滯后大，因此遠遠不能滿(mǎn)足在線(xiàn)控制的要求。
在線(xiàn)檢測技術(shù)正是為了解決這類(lèi)變量的實(shí)時(shí)測量和控制問(wèn)題而逐漸發(fā)展起來(lái)的。在線(xiàn)檢測技術(shù)，根源于推理控制中的推理估計器，即采集某些容易測量的變量（也稱(chēng)二次變量或輔助變量），并構造一個(gè)以這些易測變量為輸入的數學(xué)模型來(lái)估計難測的主要變量（也稱(chēng)主導變量）。從而為過(guò)程控制、質(zhì)量控制、過(guò)程管理與決策等提供支持，也為進(jìn)一步實(shí)現質(zhì)量控制和過(guò)程優(yōu)化奠定基礎。在線(xiàn)連續檢測技術(shù)已是現代流程工業(yè)和過(guò)程控制領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)之一，它的成功應用將極大地推動(dòng)在線(xiàn)質(zhì)量控制和各種先進(jìn)控制策略的實(shí)施，使生產(chǎn)過(guò)程控制得更加理想，像濃度、粘度、分子量、轉化率、比值、液位等質(zhì)量參數都可以實(shí)現在線(xiàn)檢測。
在線(xiàn)檢測特點(diǎn)
(1)大型工件平行度、垂直度測量采用激光掃描與CCD探測系統的大型工件平行度、垂直度測量?jì)x，它是以穩定的準直激光束為測量基線(xiàn)，配以回轉軸系，旋轉五角標棱鏡掃出互相平行或垂直的基準平面，并將其與被測大型工件的各面進(jìn)行比較。在加工或安裝大型工件時(shí)，可用該認錯器測量面間平行度及垂直度。
(2)熱軋螺紋鋼幾何參數在線(xiàn)動(dòng)態(tài)檢測系統
該系統以頻閃光作為照明光源，利用面陣和線(xiàn)陣CCD作為螺紋鋼外形輪廓尺寸的探測器件，實(shí)現熱軋螺紋鋼幾何參數在線(xiàn)測量的動(dòng)態(tài)檢測。
(3)軸承狀態(tài)實(shí)時(shí)監控
采用視覺(jué)技術(shù)實(shí)時(shí)監控軸承的負載和溫度變化，消除過(guò)載和過(guò)熱的危險。該技術(shù)將傳統的通過(guò)測量滾珠表面來(lái)保證加工質(zhì)量和安全操作的被動(dòng)式測量變?yōu)橹鲃?dòng)監控。
(4)基于機器視覺(jué)的儀表板總成智能集成測試系統
汽車(chē)儀表板總成上安裝有速度里程表、水溫表、汽油表、電流表、信號報警燈等，其生產(chǎn)批量大，出廠(chǎng)前需要進(jìn)行一次質(zhì)量終檢。檢測項目包括速度表等五個(gè)儀表指針的指示誤差，24個(gè)信號報警燈和若干照明燈是否損壞或漏裝等。通常采用人工目測方法檢查，但誤差大、可靠性差，不能滿(mǎn)足自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。機器視覺(jué)測試技術(shù)的智能集成測試系統改變了這種現狀，實(shí)現了對儀表板總成智能化、全自動(dòng)、高精度、快速度的質(zhì)量檢測，克服了人工檢測所造成的各種誤差，大大提高了檢測的效率和可靠性。